Kerneforbindelsen i ruleskyggestrukturen er, at efter blandingen er afsluttet, kommer råmaterialerne ind i ekstruderingsstøbningsstadiet. Ekstruderen konverterer de blandede råmaterialer til en rulle med en bestemt form og struktur ved nøjagtigt at kontrollere temperatur, tryk og ekstruderingshastighed. Med hensyn til temperaturkontrol skal råmaterialerne opvarmes til en passende smeltet tilstand. For høj temperatur nedbrydes PVC og påvirker materialets ydelse. For lav temperatur vil ikke plastere fuldt ud, hvilket resulterer i en løs struktur. Tryk- og ekstruderingshastigheden matches tæt. Det passende tryk kan sikre, at råmaterialerne komprimeres fuldt ud i formen. Den stabile kontrol af ekstruderingshastigheden kan gøre tykkelsen af ​​rulleuniformen og undgå påvirkning af tykkelsesfluktuationer på skyggeydelsen. Under ekstruderingsprocessen danner råmaterialerne en tæt og ensartet struktur under højt temperatur og højt tryk, og molekylerne er tæt arrangeret. Det er vanskeligt for lys at finde et hul at trænge ind i materialet og derved reducere den lette transmission i høj grad og yderligere forbedre skyggeeffekten. ​
Konsolidering og optimering af skyggeydelse ​
Rullen efter ekstruderingstøbning skal også gennemgå efterbehandlingsprocesser såsom belægning og overfladebehandling. Disse trin er som "finjustering" til skyggeydelse. Under belægningsprocessen påføres specielle belægningsmaterialer på overfladen af ​​spolen. Disse belægningsmaterialer indeholder yderligere lysskærmningskomponenter, som yderligere kan absorbere den lille mængde lys, der passerer gennem spolen, hvilket skubber lysafskærmningseffekten til det ekstreme. På samme tid har belægningen også en beskyttende virkning, der kan modstå erosionen af ​​spolen med eksterne faktorer, såsom ultraviolette stråler og regn, forhindre, at de interne lysskærmende tilsætningsstoffer går tabt eller mislykkes på grund af miljøfaktorer, og forlænger spolen for spolen og stabiliteten i den lyseskærmende ydeevne. Overfladebehandlingsprocessen behandler overfladen af ​​spolen ved frosting, prægning osv. For at ændre overflademikrostrukturen. Frosting kan reducere overfladeglansen, reducere lysreflektion og undgå indblanding af reflekteret lys til det omgivende miljø; Prægning kan ikke kun forbedre spiralens struktur, men også forstyrre den lette reflektionsvej til en vis grad, hvilket forbedrer den lysafskærmende ydelse yderligere. ​
Sørg for konsistensen af ​​lysafskærmning
For at sikre, at hver rulle af PVC Blockout Flex Banner Roll Material Har en stabil og konsekvent lysafskærmningsydelse, et strengt inspektionslink med fuld proces er oprettet under produktionsprocessen. Fra inspektionen af ​​råvarer, der kommer ind på lageret, testes forskellige indikatorer for PVC-harpiks og lysafskærmningsadditiver for at sikre, at råmaterialerne opfylder produktionsstandarderne. I nøgleprocesser, såsom blanding og ekstrudering, overvåges procesparametre og semi-færdigt produktstatus i realtid for straks at opdage og korrigere afvigelser, der kan påvirke skyggestyring. I det færdige produktstadium bruges professionel skyggepræstationstestudstyr til at simulere lysforholdene i det faktiske brugsmiljø og måler nøjagtigt den lysoverførsel, refleksionsevne og andre indikatorer for spolen. Kun produkter, hvis indikatorer opfylder strenge standarder, kan komme ind på markedet og derved sikre konsistensen og stabiliteten af ​​produktets skyggeydelse mellem forskellige batches og forskellige produktionscyklusser. Gennem præcis kontrol af hele produktionsprocessen er PVC Blockout Flex Banner Roll -materiale i stand til stabilt at præsentere skyggeydelse i enhver applikation. Fra den omhyggelige fremstilling af råmaterialer, til nøjagtig formning af strukturen, til den fine optimering af efterbehandling og streng kvalitetskontrol, udgør hvert link teknologiens visdom, der leverer pålidelige skyggerløsninger til forskellige scenarier og kontinuerligt imødekommer markedets efterspørgsel efter skyggematerialer med høj kvalitet. .